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1、什么叫最大起重量和載荷中心？它們的關(guān)系如何？

答：貨物重心與載荷中心處于同一鉛垂線時(shí)，叉車所能裝卸貨物的最大重量，稱為叉車的最大起重量；標(biāo)準(zhǔn)載荷重心到貨叉垂直段前壁的水平距離稱為叉車的載荷中心。通常載荷中心是按標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的亦即不同起重量的叉車一般情況下載荷中心是不同的。當(dāng)貨物的重心在載荷中心范圍內(nèi)地，叉車能以最大起重量進(jìn)行裝卸作業(yè)，否則叉車的穩(wěn)定性會(huì)遭到破壞而易發(fā)生事故。

2、什么是叉車的穩(wěn)定性？

答：叉車的穩(wěn)定性是指叉車進(jìn)行裝卸作業(yè)和在各種道路上行駛時(shí)抵抗傾覆的能力，可分為縱向穩(wěn)定性和橫向穩(wěn)定性。縱向穩(wěn)定性是指叉車抵抗圍繞車軸縱向翻車的能力。橫向穩(wěn)定性是指叉車抵抗側(cè)翻和側(cè)滑的能力。

3、叉車工作后貨叉和門架應(yīng)如何停置？

答：叉車工作后必須將貨叉降置地面，門架要回復(fù)原位（正中垂直）。目的是為了讓液壓系統(tǒng)獲得卸荷保護(hù)，以避免液壓系統(tǒng)內(nèi)各元件（特別是密封元件）由于長時(shí)間受壓而變形損壞。

4、叉車門架抖動(dòng)和門架自動(dòng)前后傾的原因分別是什么？

答：抖動(dòng)的原因：

（1）門架支撐銷軸與銅套間的間隙過大

（2）內(nèi)外門架滑動(dòng)鋼板間的間隙過大

（3）兩起動(dòng)鏈松緊不一

（4）滾輪磨損過度

自動(dòng)前后傾的原因：

（1）斜傾油缸密封件損壞

（2）多路閥匯漏

5、貨叉提升后自動(dòng)下滑的原因是什么？

答：（1）活塞皮碗老化或損壞

（2）起升油缸與活塞間的間隙過大

（3）液壓分配器起升閥筒與起升閥桿間的間隙過大

（4）管路或接頭漏油

6、貨叉起升速度過慢和不能起升的原因是什么？

答：起升過慢的原因：

（1）油泵磨損或漏油

（2）分配器安全閥彈簧壓力過低或鋼珠與閥座磨損

（3）分配器起升閥筒與起升閥桿間隙過大

（4）起升油缸與活塞的間隙過大，或皮碗老化、損壞

（5）管路或接頭漏油

（6）單向節(jié)流閥不靈

貨叉不能起升的原因

（1）油箱缺油

（2）油管接頭堵塞或嚴(yán)重漏油

（3）油泵損壞

（4）安全閥彈簧折斷或產(chǎn)生永久變形

7、叉車的保養(yǎng)分為哪幾類？時(shí)間間隔怎樣？

答：叉車的保養(yǎng)分為四類，即日常保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)，二級(jí)保養(yǎng)、三級(jí)保養(yǎng)。日常保養(yǎng)是每天都要進(jìn)行的保養(yǎng)，通常每工作50小時(shí)后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，每工作200個(gè)小時(shí)后進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，每工作600個(gè)小時(shí)后進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)。

8、叉車的日常保養(yǎng)內(nèi)容是什么？

答：具體內(nèi)容有：

（1）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱和空氣濾清器內(nèi)的機(jī)油量，燃油箱內(nèi)的燃油量以及散熱器內(nèi)的冷卻水量，不足時(shí)按要求添加。

（2）檢查蓄電池內(nèi)電解液面的高度，視需要而添加，并保持蓋子氣孔暢通，極柱與導(dǎo)線接頭接合緊密牢固。

（3）檢查液壓制動(dòng)器和手制動(dòng)器的自由行程及工作可靠性，并視需要加注制動(dòng)液和排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

（4）檢查視輪胎氣壓并清除嵌入胎紋的雜物。

（5）檢查車輛液壓系統(tǒng)油箱中的工作油量及管路，接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。

（6）檢查滅火水箱的水位。

（7）檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況。

（8）上述各項(xiàng)檢查完畢后，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并檢查傳動(dòng)系、制動(dòng)系以及液壓升降等系統(tǒng)的工作是否正常。

9、叉車一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容是什么？

答：（1）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的油量、機(jī)油粘度及機(jī)油中的臟污程度。

（2）清潔蓄電池，視需要添加蒸餾水。

（3）檢查風(fēng)扇皮帶外表及其松緊度。

（4）檢查變速箱、驅(qū)動(dòng)橋及工作油泵、水泵驅(qū)動(dòng)裝置有無異常噪聲。

（5）按要求在離合器、制動(dòng)器縱連桿各部位加注機(jī)油或潤滑脂。

（6）檢查起升油缸、傾斜油缸活塞桿的磨損情況，若有輕微擦傷痕跡可用油石或細(xì)砂布磨平。

（7）檢查并緊固輪胎的螺栓、螺母。

10、叉車二級(jí)保養(yǎng)的主要作業(yè)內(nèi)容是什么？

答：（1）清洗發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、曲軸箱及油濾清器內(nèi)部，更換新機(jī)油。

（2）清洗燃油箱并檢查燃油管路和油泵的接頭有無松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。

（3）檢查分電器斷電觸點(diǎn)并調(diào)整期間隙。

（4）檢查、緊固發(fā)電機(jī)各外露部位的螺栓。

（5）檢查蓄電池的放電量，并視需要進(jìn)行充電。

（6）更換散熱器內(nèi)的冷卻水。

（7）檢查、調(diào)整離合器和制動(dòng)器踏板的自由行程以及車輪制動(dòng)器的制動(dòng)間隙。

（8）排放工作油箱底部的沉淀雜物和積水，清洗濾網(wǎng)并視情況添加新油。

（9）檢查兩起重鏈的松緊程度是否一致。

（10）檢查貨叉車卡鐵及貨叉踵部有無變形、開裂等現(xiàn)象。

11、叉車三級(jí)保養(yǎng)的主要作業(yè)內(nèi)容是什么？

答：（1）調(diào)整氣門間隙。

（2）測量氣缸壓力并檢查不合要求的原因。

（3）檢查離合器的工作性能，視需要加以調(diào)整。

（4）檢查方向盤的自由行程及轉(zhuǎn)向系拉桿的連接情況，并檢查轉(zhuǎn)向節(jié)銷和轉(zhuǎn)向扇形臂架銷軸的磨損情況。

（5）檢查離合器及制動(dòng)踏板軸的軸承磨損情況。

（6）全面清洗叉車，并檢查和緊固所有外露部位的螺栓、螺母。

12、叉車的安全操作規(guī)程有哪些？

答：（一）檢查車輛

（1）叉車作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。

（2）檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。

（3）檢查燈光、音響信號(hào)是否齊全有效。

（4）叉車運(yùn)行過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。

（5）叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。  

（二）起步

（1）起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛，后起步。

（2）氣壓制動(dòng)的車輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值才可起步。

（3）叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。

（4）起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。

（三）行駛

（1）行駛時(shí)，貨叉底端距地面高度應(yīng)保持300－400mm、門架須后傾。

（2）行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉又升得太高，還會(huì)增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。

（3）卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

（4）轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)發(fā)出信號(hào)、并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

（5）叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。

（6）非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車。

（7）載物行駛在超過7度和用高于一擋的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。

（8）叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的豐輛保持一定的安全距離。

（9）叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾，除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物體擋住駕駛員的視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。

（10）叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。

（11）禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

（12）叉車載貨下坡時(shí)，應(yīng)倒退行駛，以防貨物顛落。

（四）裝卸

（1）叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。

（2）載物高度不得庶擋駕駛員的視線。

（3）在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。

（4）貨叉車接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、木墊等，以免碾壓物飛起傷人。

（5）用貨叉叉取貨物時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)，可使門架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

（6）禁止高速叉取貨物和用叉頭缶堅(jiān)硬物體碰撞。

（7）叉車作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉上。

（8）叉車叉物作業(yè)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

（9）禁止用貸叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。

（10）不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。

（11）禁止使用單叉作業(yè)。

（12）禁止超載作業(yè)。

13、叉車起重機(jī)構(gòu)的安全技術(shù)條件有哪些？

答：（1）門架不得的變形和焊縫脫焊現(xiàn)象，內(nèi)外門架的滾動(dòng)間隙應(yīng)調(diào)整合理，不得大于15mm，滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，滾輪及軸應(yīng)無裂紋、缺損。輪槽磨損量不得大于原尺寸的10％。

（2）兩根起重鏈條張緊度應(yīng)均勻，不得扭曲變形，端部聯(lián)接牢靠，鏈條的節(jié)距不得超出長度的4％，否則應(yīng)更換鏈條。鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

（3）貨叉架不得有嚴(yán)重變形；貨叉表面不得有裂紋；各部焊縫不得有脫焊現(xiàn)象，貨叉根角不得大于93％，厚度不得低于原尺寸的90％；左右貨叉尖的高度差不得超過貨叉水平段長度的3％；貨叉定位應(yīng)可靠，貨叉掛鉤的支承面、定位面不得有明顯缺陷；貨叉與貨叉架的配合間隙不應(yīng)過大，且移動(dòng)平順。

（4）升降油缸與門架聯(lián)按部位應(yīng)牢靠，傾斜油缸與門架、車架的鉸接應(yīng)牢靠、靈活，配合間隙不得過大。油缸應(yīng)密封良好、無裂紋、工作平穩(wěn)。在額定載荷下，10min門架自沉量不大于20mm，傾角不大于0.5度。滿載時(shí)起升速度不低于標(biāo)準(zhǔn)值的一半。

14、叉車液壓控制系統(tǒng)的安全技術(shù)條件有哪些？

答：（1）液壓系統(tǒng)管路接頭牢靠、無滲漏，與其它機(jī)件不磨損，橡膠軟管不得有老化、變質(zhì)現(xiàn)象。

（2）液壓控制系統(tǒng)中的傳動(dòng)部件在額定載荷、額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)同現(xiàn)爬行、停滯和明顯的沖動(dòng)現(xiàn)象。

（3）多路換向閥殼體無裂痕、滲漏。工作性能良好可靠；安全閥動(dòng)作靈敏，在超載25％時(shí)應(yīng)能全開，調(diào)整螺栓的螺帽應(yīng)齊全緊固。操作手柄定位準(zhǔn)確、可靠，不得因震動(dòng)而變位。

（4）載荷曲線、液壓控制銘牌應(yīng)齊全清新。

15、全液壓叉車需知

（1）變矩器油量需油尺標(biāo)示加足變矩器油.8號(hào)液升傳動(dòng)油冬季22號(hào).夏季30號(hào)汽輪機(jī)油。

（2）變矩器正常工作油溫為90度±10度。

（3）油溫到100度需仃車?yán)鋮s。以免影響車輛的性能及壽命。

（4）變矩器檔壓力為12±1公斤，壓力過搞會(huì)影響工作的性能和壽命。

16、叉車輪胎的非正常磨損及預(yù)防

1、磨損的型式

  叉車輪胎在使用中的非正常磨損一般有六種情況：

一是胎冠中部超常磨損；

二是胎冠兩肩超常磨損；

三是轉(zhuǎn)向輪的胎冠內(nèi)側(cè)（或外側(cè)）超常偏磨損；

四是胎冠呈鋸齒狀磨損；

五是胎冠局部磨損。主要表現(xiàn)為胎面磨損不均勻、簾布層之間脫層、簾線松散和折斷及由此引起的胎體破裂。

叉車行駛時(shí)，輪胎各部分受力較為復(fù)雜：在垂直方向有垂直反力，切線方向有縱向和橫向反力，使輪胎在這些方向存在整體或局部的相對滑移，引起胎面磨損及變形；在胎體內(nèi)部產(chǎn)生拉伸、壓縮而引起材料疲勞，從而降低強(qiáng)度；在簾布層之間產(chǎn)生剪應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過簾布層與橡膠層間的吸附力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)簾線松散現(xiàn)象；在輪胎變形中，外胎與內(nèi)胎之間也會(huì)發(fā)生磨擦生熱，一部分熱量散發(fā)在空氣中，另一部分熱量積累起來，導(dǎo)致輪胎溫度升高、性能下降，使輪胎非正常磨損增加，引起簾線松散、折斷及胎體破裂等現(xiàn)象。

  2、磨損原因

 （1）使用不當(dāng)

  ①在一定的載荷和行駛條件下，叉車的輪胎有一個(gè)適宜的輪胎氣壓，當(dāng)輪胎氣壓低于標(biāo)準(zhǔn)值行駛時(shí)，輪胎徑向變形增大，兩側(cè)產(chǎn)生過度撓曲，以致胎冠兩側(cè)接地，胎側(cè)內(nèi)壁受壓，胎側(cè)外壁受拉，胎體內(nèi)簾線產(chǎn)生較大的變形和交變應(yīng)力。周期性的壓縮變形，會(huì)回速簾線的疲勞損壞，使輪胎的簾布層和輪胎與地面之間相對滑移增大，摩擦產(chǎn)生的熱量增多，輪胎溫度急劇上升，使橡膠的抗拉強(qiáng)度降低，簾線松散和局部脫層，遇有障礙受到?jīng)_擊時(shí)就產(chǎn)生爆胎。胎面的壓力不均勻，使胎肩部分磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生“橋式效應(yīng)”，胎面呈齒狀或波浪狀。輪胎花紋凹部易嵌入道路的釘子和石塊，引起機(jī)械損傷。胎體滾動(dòng)阻力加大，燃料消耗量增加。試驗(yàn)表明，當(dāng)輪胎氣壓低于標(biāo)準(zhǔn)值的20%-25%，油耗相應(yīng)增加20%。當(dāng)輪胎氣壓高于標(biāo)準(zhǔn)值行駛時(shí)，使胎冠中央接地，輪胎與路面接觸面積減小，單位面積上的負(fù)荷加大，胎冠中部磨損加劇。輪胎的簾線受到過度伸張，胎體簾線應(yīng)力增大，簾線疲勞過程加快，引起簾線拉斷，造成輪胎早期爆胎。

 ②在一定的載荷和胎壓下，車速增加，輪胎的變形頻率、胎體的振動(dòng)及輪胎圓周和側(cè)向的扭曲變形（形成靜止波）隨之增加，單位時(shí)間內(nèi)因摩擦而產(chǎn)生的熱量增加，輪胎的工作性能下降，甚至出現(xiàn)簾布層破裂和胎面剝落現(xiàn)象，加速輪胎的磨損和破壞。

 ③在一定的胎壓下，輪胎超載使其撓曲變形增大，簾布和簾線的應(yīng)力增大，易造成胎壁部位簾線折斷、松散和簾布脫層，胎體簾線的受力將超過設(shè)計(jì)允許應(yīng)力和輪胎接地壓力，產(chǎn)生的熱量增加，胎體溫度升高，承載能力下降。同時(shí)因胎肩與地面接觸產(chǎn)生磨損，尤其在遇到障礙物時(shí)，即使一個(gè)不大的石塊，也會(huì)引起胎冠爆破。實(shí)踐證明，在轉(zhuǎn)彎和不平路面上行駛的情況下，當(dāng)輪胎負(fù)荷超過20%時(shí)，其行駛里程將縮短35%；超過50%時(shí)，縮短59%；超過1倍時(shí)，縮短80%以上。

 ④道路條件對輪胎的使用壽命影響也很大，它影響到輪胎與地面的摩擦情況及輪胎受到的動(dòng)載荷。

 ⑤高溫將使橡膠的扯斷強(qiáng)度、伸長率及硬度降低，使橡膠與簾線間的附著強(qiáng)度下降，同時(shí)也加速了橡膠的老化。對于處在高溫下的輪胎，特別是已經(jīng)老化的輪胎，當(dāng)出現(xiàn)側(cè)滑或滾過障礙物時(shí)，很容易使胎冠花紋撕裂。由于胎壁橡膠老化而產(chǎn)生裂紋以及胎壁嚴(yán)重變形而導(dǎo)致胎體層簾線與橡膠分離，一旦輪胎局部遇到突發(fā)負(fù)荷就很有可能出現(xiàn)爆胎。

 ⑥當(dāng)輪胎受到油脂、酸堿物質(zhì)腐蝕和長時(shí)間高溫作用時(shí)，輪胎的理化性能將發(fā)生變化，承載能力大大降低,使用中也極易爆胎。另外，受油腐蝕過的輪胎會(huì)出現(xiàn)封氣層塊狀剝落、胎口出現(xiàn)小面積橡膠脫落，以及胎體簾線與橡膠脫離等現(xiàn)象。由于補(bǔ)片無法與含油橡膠親和，因此即使輪胎的損壞傷口很小，也失去了修補(bǔ)的可能性。

 ⑦由于前后橋分配的負(fù)荷不同、驅(qū)動(dòng)輪與轉(zhuǎn)向輪的工作特點(diǎn)不同及路面狀況的差異，各輪胎的磨損狀況不一致，如果同一車橋兩側(cè)未更換同廠、相同尺寸、結(jié)構(gòu)、層級(jí)和花紋的輪胎，則會(huì)加速輪胎的磨損。

 ⑧在使用中，如果不注意合理搭配和定期換位而造成輪胎承擔(dān)負(fù)荷不均勻，也會(huì)加速輪胎磨損。

 （2）行駛機(jī)構(gòu)技術(shù)狀況發(fā)生變化

 ①車輪外傾角發(fā)生變化。當(dāng)主銷和主銷襯套間隙過大、后橋主銷孔過度磨損時(shí)，車輪外傾角將偏離設(shè)計(jì)值，若地面對輪胎產(chǎn)生的側(cè)向反力達(dá)到車輪的附著力極限時(shí)，車輪與地面間會(huì)發(fā)生橫向滑移，車輪平面將偏離車輪行駛方向而出現(xiàn)側(cè)偏，甚至產(chǎn)生相對滑移，在接觸面上產(chǎn)生側(cè)向摩擦力而引起輪胎偏磨損。

 ②前束發(fā)生變化。前束是為了減少或消除由于車輪外傾角所造成的車輪偏離直線行駛而設(shè)計(jì)的，前束值一般為8-10mm。車輪外傾一定時(shí)，如果前束過小，胎面胎冠由內(nèi)側(cè)向外側(cè)呈鋸齒狀磨損，前束過大則胎而胎冠由外側(cè)向內(nèi)側(cè)呈鋸齒狀磨損。

 ③輪胎平衡和車輪定位有變化。輪胎靜態(tài)或動(dòng)態(tài)平衡不良、車輪定位不準(zhǔn)、輪轂軸承松曠、輪輞形位公差超差、橫拉桿球節(jié)不配套和主銷襯套間隙過大等都會(huì)導(dǎo)致車輪顛簸、跳動(dòng)或搖擺，引起輪胎胎冠呈波浪狀或碟片狀不均勻磨損。

 ④行車制動(dòng)器蹄鼓間隙調(diào)整不當(dāng)，各輪制動(dòng)力不均勻或制動(dòng)拖滯，也會(huì)造成胎面異常磨損。

 （3）駕駛技術(shù)不佳

 叉車行駛過程中，如果操作不當(dāng)，例如快速起步，胎而與路面之間的滑移增大，行駛和作業(yè)中頻繁使用緊急制動(dòng)，就會(huì)引起輪胎的行駛阻力增加，造成胎面胎冠局部磨損。使用中一次緊急制動(dòng)可磨去花紋高0.9mm，相當(dāng)于正常行駛4000km磨損量。行車時(shí)，不經(jīng)心地走過障礙物，會(huì)使輪胎局部變形或刮傷胎面而導(dǎo)致其破損。

 3、非正常磨損的預(yù)防

 （1）加強(qiáng)對輪胎的維護(hù)，做到“四勤”（即勤查氣壓、勤查胎溫、勤挖石子、勤塞小洞）

 要按規(guī)定氣壓給輪胎充氣，在冷態(tài)及一定載荷下定期檢查和調(diào)整輪胎氣壓，至少每月一次；夏季由于環(huán)境溫度較高，如發(fā)現(xiàn)胎溫過高應(yīng)適當(dāng)增加停歇次數(shù)，避免強(qiáng)烈陽光直射輪胎，宜將叉停放在陰涼處，不得采用潑冷水降溫或放氣降壓；冬季露天長時(shí)間停放時(shí)，應(yīng)在輪胎下面墊上木板，起步時(shí)不可立即加速，待輪胎變熱后再轉(zhuǎn)入正常行駛。要及時(shí)剔除嵌入胎紋之間的金屬片、玻璃和碎石等雜物；在清除嵌入的雜物后，如傷口已達(dá)胎身，應(yīng)換新輪胎。要及時(shí)檢查輪胎的扎釘、割破、鼓包和開裂等情況，如有較深傷洞應(yīng)用生膠填補(bǔ)。

 （2）拉高底盤的維護(hù)質(zhì)量

   及時(shí)進(jìn)行車輪定位的檢查和校正，確保前束和外傾角符合設(shè)計(jì)要求；檢查輪輞是否有開裂、變形和明顯腐蝕處，如有則應(yīng)及時(shí)修理或換配優(yōu)質(zhì)輪輞，確保輪輞與輪胎匹配；及時(shí)按規(guī)定加注潤滑脂并調(diào)整輪轂軸承、橫拉桿球節(jié)、主銷襯套間隙至設(shè)計(jì)值；保持輪胎的平衡，如不平衡則應(yīng)對車輪進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；經(jīng)常進(jìn)行氣門嘴排氣檢查，以確定輪胎內(nèi)是否已經(jīng)進(jìn)油，一旦發(fā)現(xiàn)胎內(nèi)進(jìn)油，應(yīng)立即拆下輪胎清洗，同時(shí)檢查氣封、冬季換胎時(shí)將輪胎置于溫室內(nèi)使胎品恢復(fù)彈性，裝入輪輞時(shí)在胎口涂抹皂液，以防損傷抬口；新臺(tái)應(yīng)先經(jīng)過磨損行駛200km左右后方可正常使用；行車制動(dòng)器蹄鼓間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)值，無拖滯；輪轂油封和制動(dòng)液壓缸應(yīng)無漏油現(xiàn)象，防止油液滴落到輪胎上浸濕橡膠；車輪總成的橫向和徑向擺動(dòng)量應(yīng)符合要求。

 （3）提高駕駛技術(shù)

  起步時(shí)應(yīng)慢抬離合器踏板，平穩(wěn)起步；行駛時(shí)最高時(shí)速應(yīng)不超過輪胎級(jí)別的時(shí)速限制；行駛過程中應(yīng)盡量避免急加速、急制動(dòng)和急轉(zhuǎn)向。行車中應(yīng)注意散落在道路上粗大、尖銳和鋒利的物料。當(dāng)遇有石塊和坑洞等障礙物時(shí)，應(yīng)減速通過或避開。

 （4）合理選擇和搭配輪胎

  叉車的輪胎規(guī)格應(yīng)根據(jù)叉車自重與貨重產(chǎn)生的靜載荷和叉車行駛時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷，并考慮路面和車速的因素來確定；輪胎應(yīng)裝在規(guī)定規(guī)格的輪輞上；同一車軸應(yīng)裝配相同品牌、規(guī)格、花紋和層級(jí)的輪胎；換裝輪胎時(shí)應(yīng)做到整車同軸換裝；所用輪胎應(yīng)與最大設(shè)計(jì)車速相適應(yīng)；輪胎換位時(shí)，前輪應(yīng)盡量裝配外傷少、磨損輕的輪胎、前輪應(yīng)盡量裝配外傷少、磨損輕的輪胎，輪胎換位后，應(yīng)按所換胎位的要求重新調(diào)整氣壓；應(yīng)根據(jù)行駛條件選擇適當(dāng)?shù)奶ッ婊�紋；安裝有花紋的輪胎時(shí)，應(yīng)注意車輪滾動(dòng)方向的標(biāo)記。

 （5）注意貨物裝載平衡，防止輪胎超載

 不能用提高胎壓的方法來補(bǔ)償輪胎的超載。

 總之，掌握載何和氣壓標(biāo)準(zhǔn)、保持叉車具有良好的技術(shù)狀況、正常駕駛、合理選擇和搭配輪胎及合理配載，就能有效地預(yù)防叉車輪胎的非正常磨損，延長叉車輪胎的使用壽命。

17、輪胎的更換方法

1、 將叉車停放在平坦、硬實(shí)的路面上，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，使叉車處于空載狀態(tài)。

2、 叉子下降到地面，用停車制動(dòng)裝置止住車輪，如更換驅(qū)動(dòng)輪胎，將千斤頂支承在車架前部側(cè)面位置，如更換轉(zhuǎn)向輪胎，將千斤頂支承在后橋后部托架中央。

3、 用千斤頂稍稍頂起叉車，使輪胎仍和地面接觸；先旋開固定充氣管的螺栓，取下夾子，然后松開輪轂螺母。

4、 用千斤頂將車完全支起，旋下輪轂螺母，將輪胎拆下。

5、 安裝順序與拆卸順序相反。安裝輪轂螺母時(shí)，緊固力矩必須達(dá)到規(guī)定值。

　　注意：安裝完后要檢查輪胎的充氣是否達(dá)規(guī)定值，短距離運(yùn)行一段后，再進(jìn)行檢查，看各部分螺栓是否

　　松動(dòng)。

18、叉車驅(qū)動(dòng)橋應(yīng)合理選用齒輪油

1 叉車驅(qū)動(dòng)橋齒輪油的合理選用注意事項(xiàng)

   （1）齒輪油的選用

   ①粘度等級(jí)和選擇。工業(yè)齒輪油的粘度分類是按GB3141-82《工業(yè)用潤滑油粘度分類》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由齒輪節(jié)線速度和齒輪材質(zhì)及表面應(yīng)力大小確定。

   ②質(zhì)量級(jí)別的選擇。主要根據(jù)齒面接觸應(yīng)力確定質(zhì)量級(jí)別，可按表1選用。一般來說，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)該就高不就低，高檔油可用于低檔場合，反之則不宜。

   ③我公司叉車驅(qū)動(dòng)橋所用的齒輪油。進(jìn)口叉車都使用美孚車用齒輪油（MD Gx-90），該油符合美國石油協(xié)會(huì)API品質(zhì)分類GL-4等級(jí)要求，是一種多用途的齒輪油，具有良好的防腐蝕及防銹能力，適用于又曲線齒輪，手動(dòng)變速箱和高速行駛的客、貨車等。

  （2）使用齒輪油的注意事項(xiàng)

  ①要注意防止混入水分的雜質(zhì)

  ②要根據(jù)環(huán)境溫度選擇適當(dāng)粘度等級(jí)的油品，確保高、低溫工作條件下的潤滑要求。如我公司地處南方、冬、夏季溫差都沒有北方那么大，而且氣溫低的時(shí)間也不太長，氣溫也不至于太低。因此，我公司的叉車有冬季和夏季都使用同一牌號(hào)的齒輪油。

  ③在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油量的多少。油量過多則內(nèi)壓高而漏油，使得半軸油封損壞，制動(dòng)失效，油量過少則使齒輪軸承潤滑不良，機(jī)件磨損加劇。

  ④要適時(shí)檢查齒輪油的性能指標(biāo)和污染情況，如超標(biāo)則要更換。換油時(shí)應(yīng)將齒輪箱清洗干凈再注入新油，加油量要適當(dāng)。

2 齒輪油性能指標(biāo)及污染測定

  （1）含水量的測定

  可采用定性分析和定量測定相結(jié)合的方法，通常用百分?jǐn)?shù)來表示。含水量超過0.2%時(shí)要更換新油。

 （2）粘度的測定

  可檢測油液的40oC和100oC運(yùn)動(dòng)粘度。當(dāng)粘度變化率超過新油粘度的±10%-15%時(shí)要考慮更換新油，并要查明粘度變化的原因。如使用的潤滑油是MD Gx-90，則當(dāng)在40oC時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度低于153mm2/s或高于220mm2/s時(shí)要更換新油，并查明粘度變化的原因。如使用的潤滑油是中負(fù)荷齒輪油GL-4，則當(dāng)其40oC運(yùn)動(dòng)粘度低于168.3mm2/s或高于286mm2/s要更換新油，并查明粘度變化的原因。

   （3）固體顆粒及污染物的測定

   可采用光譜分析和鐵譜分析法來鑒定油液中的固體顆粒和污染物的成分和含量。當(dāng)鐵譜分析中的鋼鐵質(zhì)粘著擦傷顆粒的尺寸大于200μm，或有60μm的鋼質(zhì)粘著擦傷顆粒含量多于10%時(shí)應(yīng)更換背后油。用光譜分析時(shí)，若在潤滑油額定容量下連續(xù)兩次取樣檢測Fe元素的含量均接近或超過1000ppm時(shí)應(yīng)對潤滑油進(jìn)行更換。

3 油液異常預(yù)示著故障的存在

   驅(qū)動(dòng)橋齒輪漬由于受污染較少且取樣較困難，我公司自已較少檢測，但由于我公司自己較少檢測，但由于我公司前幾年與廣州機(jī)床研究所合作開發(fā)《設(shè)備油液狀態(tài)監(jiān)測》項(xiàng)目，由我們抽樣送往廣州機(jī)床研究所檢測。其中B727叉車在1998年1月20日送檢的油樣，在40oC時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度只有67.4mm2/s，在1998年4月13日送檢的油樣其40oC時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度只有50.2mm2/s，而且其中Fe、Cu元素的濃度有下降趨勢，而差速器齒輪油MD Gx-90其40oC運(yùn)動(dòng)粘度的正常值為180-200mm2/s,這說明可能有變速器油（MD1310，40oC運(yùn)動(dòng)粘度為36.8mm2/s）竄入了差速器中。檢測B718叉車的差速器齒輪油，也有類似的情況發(fā)生。我閃拆檢了這兩臺(tái)叉車，果然發(fā)現(xiàn)變速器與差速器連接部位的密封圈（變速器骨架油封）已損壞，造成變速器油竄入差速器中。

   以上事例說明，油液監(jiān)測能預(yù)報(bào)機(jī)器故障，應(yīng)引起我們足夠的重視 .

19、蓄電池的使用與保養(yǎng)

一、日常檢查

1、 液面

   低于額定的液面，將縮短蓄電池的使用壽命，而且電解液太少將導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞，因此，必須經(jīng)常注意電解液是否足夠。

2、 接線柱、導(dǎo)線、蓋子

   必須經(jīng)常檢查蓄電池接線柱接合處、與導(dǎo)線的連接處因氧化引起的腐蝕情況，同時(shí)檢查蓋子是否變形、是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

3、 外觀

   蓄電池表面骯臟將引起漏電，應(yīng)使蓄電池表面隨時(shí)清潔、干燥。

二、保養(yǎng)

1、 加水

   按規(guī)定的液面添加蒸餾水，不要為了延長加水間隔時(shí)間而添加過多的蒸餾水，加水過多電解液會(huì)溢出，導(dǎo)致漏電。  

2、 接線柱、導(dǎo)線、蓋子的維修

   必須由生產(chǎn)廠家指定的專業(yè)技術(shù)人員方可進(jìn)行。

3、 清潔

   若不太臟，可以用濕布擦干凈，若非常臟，就要將蓄電池從車上卸下，用水清洗后使之自然干燥。

20、叉車液力機(jī)械傳動(dòng)系的常見故障

     內(nèi)燃叉車液力機(jī)械傳動(dòng)系的常見故障主要有：輸出動(dòng)力不足，起步困難，換擋反應(yīng)遲鈍；油溫過高及液力變矩器不工作等。

  故障分析

  在使用過程中如發(fā)現(xiàn)叉車動(dòng)力不足、爬坡困難、換擋反應(yīng)遲鈍，而載重起升工作正常，首先可用壓力表檢測系統(tǒng)壓力，若達(dá)不到規(guī)定的壓力值，原因可能是：補(bǔ)償泵的齒輪與泵體過度磨損，使補(bǔ)償泵的齒輪與泵體過度磨損，使補(bǔ)償泵內(nèi)泄漏增大；油液清潔度太差而引起油路堵塞，使補(bǔ)償吸空。

  如果油液溫度過高，通常的原因?yàn)椋河吐范氯�造成補(bǔ)償泵供油量不足，使離合器干摩擦而引起油溫過高；變矩器內(nèi)油壓低于主壓力閥的調(diào)整壓力，使變矩器出口壓力過低；油液牌號(hào)不對；變矩器內(nèi)部元件損壞，使發(fā)動(dòng)機(jī)的功率只有很少一部分傳遞給渦輪，無功功率過大而造成油溫急劇升高。

  如果從液力變矩器的觀察孔觀察到液力變矩器不工作，應(yīng)首先檢查液力變矩器的進(jìn)油與回油情況，若沒有回油，且叉車?yán)滠囆旭傉�常而熱車行駛困難，則故障原因?yàn)檠a(bǔ)償泵磨損嚴(yán)重或損壞；若變矩器無動(dòng)力輸出，時(shí)而工作時(shí)而不工作，則故障原因?yàn)橛吐范氯�、�?dǎo)輪座內(nèi)套損壞或?qū)л喿�螺母松�?dòng)等。

  故障處理

  從以上分析可以看出，叉車液力機(jī)械傳動(dòng)系的故障主要為油路、液力變矩器和補(bǔ)償泵這3個(gè)環(huán)節(jié)。因此，排除故障時(shí)應(yīng)首先考慮清理油路，按要求更換油液和濾油器；然后檢查液力變矩器和補(bǔ)償泵這3個(gè)環(huán)節(jié)。因此，排除故障時(shí)應(yīng)首先考慮清理油路，按要求更換油液和濾油器；然后檢查液力變矩器的導(dǎo)輪、導(dǎo)輪座及超越離合器有無損壞；最后檢查補(bǔ)償泵有無磨損，并修復(fù)或更換受損元件。還須清理油散熱器表面的灰塵和污物。進(jìn)行了以上處理后，一般能較好地排除故障。

  在檢修專動(dòng)系時(shí)，應(yīng)注意如下檢查與調(diào)整；發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪、變矩器與變矩殼的同軸度誤差應(yīng)不大于0.2mm；連接盤的動(dòng)不平衡度應(yīng)小于30g·cm；發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼端面和變矩器殼端面相對于其軸線的端跳 動(dòng)不大于50UM；變矩器撥叉與補(bǔ)償泵齒輪端面之間應(yīng)有1.0-1.5mm的間隙。

威榮達(dá)工程機(jī)械主要經(jīng)營各種裝載機(jī)、挖掘機(jī)、叉車、推土機(jī)、壓路機(jī)、吊機(jī)等工程機(jī)械整機(jī)及原廠配件銷售，是杭州叉車、廈工鏟車代理商，提供叉車、裝載機(jī)租賃及維修服務(wù)。

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